在庫最適化の未来、
M-Stock(エム・ストック)で
実現。
鉄鋼をはじめ、素材流通業界の特性を考慮した
在庫最適化ソリューションです。
発注量決定に関わる一連の業務を効率化・高度化します。
統計理論をベースとした
適正在庫算出アルゴリズム/需要予測等で最適在庫を
実現可能です。
例えば、
こんな悩みはありませんか…?
-
ご担当者
CASE.01
過剰在庫・欠品
想定が外れ、過剰在庫や欠品が
頻繁に発生。過剰在庫や欠品の解消に向けた
打ち手に悩んでいる。 -
ご担当者
CASE.02
膨大な業務工数
データ取込や発注伝票作成を
手作業で実施。取扱明細が多いと、発注数量決定に
時間がかかる。 -
ご担当者
CASE.03
発注ノウハウの継承
発注数量決定の判断は
担当者のノウハウ頼み。仕入れ担当者の
代わりがきかない。 -
経営者
CASE.04
資産効率強化
資産利回り(ROIC etc)への
投資家要求が高まっている。キャッシュフローの最適化が課題。
-
経営者
CASE.05
在庫レベル可視化
経営目線で在庫レベルの
フォローアップが必要。過大在庫/欠品の経緯及び
解消に向けた打ち手を把握したい。 -
経営者
CASE.06
PL改善
過剰在庫解消による在庫管理コスト
(廃棄、金利 etc)の改善が必要。欠品に伴う失注や仲間買い発生による
利益率悪化の改善が必要。
6 POINTS!
M-Stock導入の6つのメリット
01
統計理論を活用し、
在庫最適化を実現!
適正在庫算出アルゴリズムや需要予測を活用し、最適な発注量を推奨します。
02
必要データ取込等の
手間を減らし、
業務効率化!
基幹システム、発注管理表、発注書間の情報を半自動で連携可能です。
03
熟練発注担当者の
ノウハウ・知見の
反映が可能!
発注数量決定ノウハウをM-Stock上でも再現するため、熟練発注担当者以外でも業務品質を維持できます。
04
在庫最適化により、
資産効率を強化!
在庫適正化により、在庫回転率や利益率の向上を実現し、限られた経営資源を最大限活用可能になります。
05
見たい粒度で
出荷・
在庫状況を
可視化・分析可能!
出荷・在庫の実績データを分かりやすくグラフで可視化します。
全体・品目毎等、見たい粒度で表示・分析可能です。
06
在庫最適化により、
収益力の強化
在庫管理コストの削減や、販売機会損失の最小化が可能です。
素材流通業界の皆さま
M-Stockを
使ってみませんか?
M-Stockの主な機能
適正在庫算出アルゴリズムで基準月数を推奨、
設定できます。
《発注業務効率化支援機能》
-
データ取込
基幹システムから
必要データを半自動で取込 -
発注管理表
発注業務の効率化と
発注数量の推奨 -
発注数量出力
発注伝票の
自動作成による工数削減
《発注業務高度化機能》
-
適正在庫/基準月数
適正在庫算出アルゴリズム等で
基準月数を推奨・設定可能 -
需要予測
明細毎に
最適なモデルで需要予測可能
M-Stockご利用イメージ
お客様導入事例
-
A社
ご担当者様
取扱品目が多いため、品目毎に適した発注量採用に苦労していましたが、M-Stockが品目毎に適した推奨発注量を提示してくれるため、適切な発注が出来るようになりました。
在庫は約40%圧縮、在庫管理工数も約80%削減でき、資産・業務効率の双方で大きな効果がありました。 -
B社
ご担当者様a
多品目のなか、発注量決定に必要な在庫・出荷実績等の多くの情報を一元管理出来、発注作業効率が飛躍的に向上しました。
ご担当者様b
担当者のノウハウに依存しており、発注業務が属人化していましたが、M-Stock導入により標準的な発注業務が可能になりました。
CONTACT
ご質問・お問い合わせ
以下の項目に入力のうえ、送信をお願いいたします。お問い合せ内容を確認後、担当者よりご連絡させて頂きます。「*」印の項目は必須項目です。